Теплообменники: область применения и основные разновидности!

Простейший тип теплообменника — это труба в трубе, на практике, это обычный бойлер. Для чего нужно данное устройство? В первую очередь, для теплового обмена между разными средами. Например, можно водой с обратки нагреть щелочной раствор или наоборот. А к примеру, в бойлерных таким образом изменяют температуру воды. Обширное применение теплообменники, как и инжекторы пара нашли в промышленной индустрии, где с их участием удерживают подходящие температурные режимы для техпроцессов, утилизируют тепловую энергию и так далее. Давайте разберем главные конструкции.

Кожухотрубные теплообменники. Конструктивно «труба в трубе». Уже из названия понятно, что рабочие среды циркулируют в трубах. Их преимущество, это невысокая стоимость и простая конструкция. Производятся модели, доступные для обслуживания. Но есть и существенные недостатки. Эффективность трубчатых теплообменников не такая высокая и, как итог, большие размеры. Но все еще применяются в различных отраслях.

Намного продуктивней теплообменники пластинчатые. Обычно собираются из отдельных секций, каждая из которых представляет собой гофрированную пластину, существенно увеличивающую площадь теплообмена. В процессе работы образуется большая турбулентность, которая увеличивает эффективность. Можно получить нужные параметры при небольших размерах. Еще один важный плюс — разборная конструкция. При необходимости получится заменить, прочистить или нарастить отдельные секции. Для изготовления этих теплообменников применяют специальную сталь, невосприимчивую к коррозии. Отдельные секции стыкуются друг с другом через резиновые прокладки. Читайте ещё про расходомеры.

Главный показатель любого теплообменника, это тепловая мощность. Выражается в способности передать определенный объем тепла в определенный промежуток времени. Напрямую зависит от конструкции и теплопроводности. Инженеры всё время совершенствуют теплообменники, стараясь увеличить этот параметр, не увеличивая объем конструкции. При выборе теплообменника для проведения конкретных производственных операций также необходимо обратить внимание на такие параметры, как рабочее давление, степень химической устойчивости, допустимая разница температур.